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多功能撕碎机结构：本设备主要有进料料仓，破碎双棍，配电控制系统，出料输送机及动力驱动等主要部分组成； 进料料仓：放置待破碎木材，防止破碎时，木材飞溅出来而造成事故； 破碎双辊：双棍装有耐磨刀，所有刀盘装配后，薄膜撕碎机，形成螺旋刀，旋转后，保证每个刀盘均匀受力，双辊通过扣合确保双辊刀盘间无大缝隙，通过刀的钩挠及双棍间的挤压实现对木材的破碎；动力系统:进料采用减速机驱动；出料输送机：***动力系统，整体用螺栓固定在破碎机机，薄膜撕碎机报价，可以整体抽出， 维修及更换部分灵活方便；该型设备可以直接将送入进料仓内的物料直接经破碎双辊固定、钩挠、挤压从而完成破碎过程。薄膜撕碎机

关于在使用前检测撕碎机设备的反转：当电源打开时，提前使用空转操作检查转向是否正常。 如果不正常，表示电源的正和负存在问题。 及时检查电源连接，确保正常转向; 其次，是当撕碎机正在更换工具时，刀刃应该在两到四厘米之间延伸，因为如果有太多的话，大型薄膜撕碎机，它会触及设备周围，这终将会导致工具被损坏了。 拧紧螺栓时也应拧紧。 应该没有松动的迹象。 一旦螺栓在使用过程中松动，工具本身的***程度将大大增加;在使用过程中用石块或钢钉粉碎材料的问题非常***，因为在撕碎机的高速下，这些硬质材料很可能是撕碎机的所有部件。

撕碎机***讲述： 　　

1.及时检查清理，每天工作结束后，应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。 　　

2.加注润滑脂，薄膜撕碎机厂家，常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用，润滑脂如有变质，应将轴承清洗干净，换用新润滑脂。设备工作时，轴承升温不得超过40℃，如在正常工作条件下，轴承温度继续，则应找出原因，设法排除故障。 　　

3.仔细清洗待粉碎的原料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。

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